Holz fräsen leicht gemacht

Neben Sägen ist Fräsen eine der wichtigsten Bearbeitungsarten von Holz. Ob mittels Oberfräse, Feinbohrschleifer oder Winkelschleifer – mit etwas Grundwissen gehen die Arbeitsschritte leicht von der Hand.

Holz fräsen leicht gemacht

Neben Sägen ist Fräsen eine der wichtigsten Bearbeitungsarten von Holz. Ob mittels Oberfräse, Feinbohrschleifer oder Winkelschleifer – mit etwas Grundwissen gehen die Arbeitsschritte leicht von der Hand.

Für mehr Präzision: Holz fräsen statt bohren

Wie Hobeln oder Bohren ist auch Fräsen eine Form der spanenden Holzbearbeitung. Soll ein Holzbrett beispielsweise mit einem Loch in einem bestimmten Durchmesser versehen werden, so bieten sich auf den ersten Blick Bohrmaschine und Stichsäge an. Diese und ähnliche Aufgaben können allerdings präziser mit einer Fräse erledigt werden. Das Holzfräsen bietet gegenüber dem Bohren und Sägen klare Vorteile:

  • Hohe Schnittgenauigkeit
  • Feine Details und Innenkonturen
  • Erhöhte Flexibilität durch Freihandführung

Fräsen eignet sich hervorragend für feine Holzarbeiten, Detailarbeiten sowie Verzierungen und Gravuren. Fräsarbeiten lassen genaue Schnitte im Werkstück zu, beispielsweise bei einer Nut im Sperrholz oder einer Fase am Fensterbrett. Vielzählige Formen an Fräsköpfen ermöglichen zudem die unterschiedlichsten Fräsarbeiten, wie Muster, Buchstaben oder auch Bilder.

Holzhärte und ihre Bedeutung für das Fräsen

Holz ist nicht gleich Holz: Die verschiedenen Holzarten unterscheiden sich nicht nur im Aussehen, sondern auch in ihrer Härte. Diese wird seit 1901 durch das Brinellverfahren festgestellt und in der Einheit HB (Härte nach Brinell) angegeben. Je höher der Wert, desto härter ist das Holz. Folgende Tabelle bietet Aufschluss:

Holzart Brinellhärte (N/mm²)
Eiche 34–41
Fichte 12
Kiefer 20
Europäische Kirsche 31
Lärche 19
Europäischer Nussbaum 32
Teak 28–30

Holzbretter aus Eiche, Fichte, Lärche und Teakholz Hart wie Eiche oder Teak, weich wie Fichte und Lärche – Holzarten unterscheiden sich in ihrer Widerstandsfähigkeit. Mit weichem Holz wird beim Fräsen anders umgegangen als mit harten Holzsorten. So werden Werkstücke aus Kiefer, Fichte oder Lärche zum einen vorsichtiger festgespannt, damit keine Abdrücke im Material entstehen. Zum anderen werden der Vorschub und die Drehgeschwindigkeit des Fräskopfes für das Holz passend gewählt: Ist der Vorschub zu groß oder die Drehgeschwindigkeit zu niedrig, kann sich der Fräser im Material verkanten und Beschädigungen verursachen.
Bei hartem Holz wie Eiche, europäischer Kirsche oder europäischem Nussbaum ist die Beanspruchung für den Fräskopf höher. Deshalb sollten nur wirklich scharfe Schneiden verwendet werden, um Brandmarken oder Ausrisse an den Schnittkanten zu vermeiden.

Werkzeuge zum Holzfräsen

Abhängig von Art und Beschaffenheit des Werkstücks können unterschiedliche Elektrowerkzeuge zum Einsatz kommen. Grundsätzlich gilt allerdings bei allen Fräsarbeiten an Holz:

  • Beim Holzfräsen wird niemals mit Kühlschmierstoff gearbeitet.
  • Die Schnittgeschwindigkeit beim Fräsen von Holz ist sehr hoch.

Die drei beliebtesten Werkzeuge für Fräsarbeiten sind Oberfräse, Winkelschleifer und Feinbohrschleifer. Sie haben den Hobel weitestgehend ersetzt.

Oberfräse Winkelschleifer Feinbohrschleifer
  • Einfacher Aufbau
  • Gefräst wird immer im Gegenlauf (höhere Sicherheit)
  • Nutfräser am weitesten verbreitet
  • Vielzahl an Fräsköpfen: Schriftenfräser, Fasenfräser, Querlochsenker, u.v.m.
  • Auch für Holzbearbeitung geeignet
  • Winkelgetriebe ist Namensgeber
  • Frässcheibe für
  • Holzarbeiten notwendig
  • Schneiden an Außenkante: nuten, schnitzen, schleifen
  • Schleifen auf der Scheibe: hobeln, Flächen glätten
  • Handlich, kompakt, geringes Gewicht
  • Meist mit gut ausgestattetem Zubehörkoffer erhältlich
  • Fräsen, Bohren, Gravieren, u.v.m. von kleineren Werkstücken

Die Oberfräse eignet sich am besten zur Bearbeitung flacher Werkstücke und kann für feine und grobe Arbeiten genutzt werden. Der Winkelschleifer wird in der Regel als Schnitz- oder Schleifwerkzeug verwendet. Mit dem Feinbohrschleifer sind sehr filigrane, feine Fräsarbeiten möglich, bei großen Projekten stößt er allerdings schnell an seine Grenzen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung: Eine Nut fräsen

Bei einer Nut handelt es sich um eine ins Werkstück eingearbeitete Vertiefung, die es nicht gänzlich durchdringt. Mit ihrer Hilfe lassen sich praktische Steck- oder Schiebeverbindungen kreieren oder auch formschöne Verzierungen gestalten. Folgende Werkzeuge und Hilfsmittel sind für die Arbeit notwendig:

  • Oberfräse
  • Fräskopf: Nutfräser
  • Bleistift
  • Zollstock
  • Parallelanschlag
Eine Nut wird auf einem Werkstück eingezeichnet.

Schritt 1: Platzierung der Nut festlegen

Zunächst wird festgelegt, wo genau sich die Nut befinden soll. Hierzu einfach mithilfe eines Zollstockes die gewünschte Vertiefung parallel zur Brettkante anzeichnen. An jedem Punkt sollte exakt derselbe Abstand zur Außenkante des Holzbretts vorliegen (beispielsweise 3 cm), sonst wird die Nut später schief. Zudem wird so die Nutzung eines Parallelanschlags möglich. Er führt die Fräse parallel zur Kante des Werkstücks.

Schritt 1: Platzierung der Nut festlegen

Eine Nut wird auf einem Werkstück eingezeichnet. Zunächst wird festgelegt, wo genau sich die Nut befinden soll. Hierzu einfach mithilfe eines Zollstockes die gewünschte Vertiefung parallel zur Brettkante anzeichnen. An jedem Punkt sollte exakt derselbe Abstand zur Außenkante des Holzbretts vorliegen (beispielsweise 3 cm), sonst wird die Nut später schief. Zudem wird so die Nutzung eines Parallelanschlags möglich. Er führt die Fräse parallel zur Kante des Werkstücks.
Hand mit Bleistift zeichnet Frästiefe und Fräsbreite an Werkstück.

Schritt 2: Nutbreite und -tiefe festlegen

Als Nächstes werden Nutbreite und -tiefe bestimmt. Diese Richtwerte sind wichtig, um anschließend den richtigen Fräskopf zu wählen und die Fräse entsprechend einzustellen. In diesem Beispiel sollen je 1 cm in der Breite und in der Tiefe gefräst werden.

Schritt 2: Nutbreite und -tiefe festlegen

Hand mit Bleistift zeichnet Frästiefe und Fräsbreite an Werkstück. Als Nächstes werden Nutbreite und -tiefe bestimmt. Diese Richtwerte sind wichtig, um anschließend den richtigen Fräskopf zu wählen und die Fräse entsprechend einzustellen. In diesem Beispiel sollen je 1 cm in der Breite und in der Tiefe gefräst werden.
Eine Hand reguliert die absolute Frästiefe an einer Fräse.

Schritt 3: Oberfräse und Fräskopf einstellen

Nun wird der Nutfräser (in diesem Fall mit einem Durchmesser von 10 mm) in die Oberfräse eingelegt und festgezogen. Hier kann im Anschluss die absolute Frästiefe eingestellt werden (hier ebenfalls 10 mm bzw. 1 cm). Das geschieht in der Regel mithilfe eines Spannhebels. Bei diesem Arbeitsschritt muss die Fräse unbedingt noch vom Netz getrennt sein. So wird ein unbeabsichtigtes Anschalten effektiv verhindert.

Schritt 3: Oberfräse und Fräskopf einstellen

Eine Hand reguliert die absolute Frästiefe an einer Fräse. Nun wird der Nutfräser (in diesem Fall mit einem Durchmesser von 10 mm) in die Oberfräse eingelegt und festgezogen. Hier kann im Anschluss die absolute Frästiefe eingestellt werden (hier ebenfalls 10 mm bzw. 1 cm). Das geschieht in der Regel mithilfe eines Spannhebels. Bei diesem Arbeitsschritt muss die Fräse unbedingt noch vom Netz getrennt sein. So wird ein unbeabsichtigtes Anschalten effektiv verhindert.
Fräse steht auf Werkstück. Parallelanschlag ist angelegt. Hand mit Zollstock verdeutlicht den Abstand dazwischen.

Schritt 4: Parallelanschlag montieren

Ist die Frästiefe korrekt eingestellt, folgt die Montage des Parallelanschlags. Hierzu wird der Abstand von der Außenkante des Fräskopfes bis zur Laufseite des Parallelanschlags gemessen. Auch diese Messung sollte möglichst präzise erfolgen, da sonst später die Nut falsch sitzt.

Schritt 4: Parallelanschlag montieren

Fräse steht auf Werkstück. Parallelanschlag ist angelegt. Hand mit Zollstock verdeutlicht den Abstand dazwischen. Ist die Frästiefe korrekt eingestellt, folgt die Montage des Parallelanschlags. Hierzu wird der Abstand von der Außenkante des Fräskopfes bis zur Laufseite des Parallelanschlags gemessen. Auch diese Messung sollte möglichst präzise erfolgen, da sonst später die Nut falsch sitzt.
Oberfräse mit voller Drehzahl wird oberhalb der zu fräsenden Nut gehalten.

Schritt 5: Drehgeschwindigkeit wählen

Schalte das Werkzeug ein und bringe den Fräskopf auf die entsprechende Drehzahl. Welche das ist, hängt immer vom Holz sowie von dem gewählten Durchmesser des Fräskopfes ab. Folgende Tabelle hilft dabei, die idealen Einstellungen zu wählen:

Schritt 5: Drehgeschwindigkeit wählen

Oberfräse mit voller Drehzahl wird oberhalb der zu fräsenden Nut gehalten. Schalte das Werkzeug ein und bringe den Fräskopf auf die entsprechende Drehzahl. Welche das ist, hängt immer vom Holz sowie von dem gewählten Durchmesser des Fräskopfes ab. Folgende Tabelle hilft dabei, die idealen Einstellungen zu wählen:
Werkstoff Durchmesser Fräskopf (in mm) Empfohlene Umdrehungszahl pro Minute
Hartholz (bspw. Eiche, Buche) 4 bis 10
12 bis 20
22 bis 40
24.500 bis 28.000
17.500 bis 21.500
11.000 bis 14.500
Weichholz (bspw. Kiefer, Fichte, Lärche) 4 bis 10
12 bis 20
22 bis 40
24.500 bis 28.000
17.500 bis 28.000
11.000 bis 17.500
Pressspanplatten 4 bis 10
12 bis 20
22 bis 40
17.500 bis28.000
14.500 bis 21.500
11.000 bis 17.500
Aluminium 4 bis 15
16 bis 40
14.500 bis 18.000
11.000 bis 14.500
Kunststoffe 4 bis 15
16 bis 40
11.000 bis 14.500
ca. 11.000

Prinzipiell gilt: Harte Materialien werden langsamer gefräst, weiche können schneller gefräst werden.

Zwei Hände bewegen Fräse an Nut über Werkstück.

Schritt 6: Fräsen

Läuft die Fräse mit der gewünschten Umdrehung, kann sie langsam auf das Holz abgesenkt werden. Schiebe sie nun zügig und gleichmäßig entlang des Parallelanschlags, um ein schönes Fräsbild zu erhalten. Bei längeren Werkstücken sollte das Fräsen in mehreren Arbeitsschritten erfolgen, da der Fräskopf sonst heiß laufen und kaputtgehen oder gar Beschädigungen am Holz verursachen kann.

Schritt 6: Fräsen

Zwei Hände bewegen Fräse an Nut über Werkstück. Läuft die Fräse mit der gewünschten Umdrehung, kann sie langsam auf das Holz abgesenkt werden. Schiebe sie nun zügig und gleichmäßig entlang des Parallelanschlags, um ein schönes Fräsbild zu erhalten. Bei längeren Werkstücken sollte das Fräsen in mehreren Arbeitsschritten erfolgen, da der Fräskopf sonst heiß laufen und kaputtgehen oder gar Beschädigungen am Holz verursachen kann.

Muster, Bilder und Schriften in Holz fräsen

Mit einer Oberfräse gestaltest du im Handumdrehen tolle Dekorationsobjekte und selbst gestaltete Geschenke mit besonderer persönlicher Note. Da sich dies von Hand allerdings kaum präzise umsetzen lässt, gibt es hier eine Auswahl formschöner Schablonen für die Dekupiersäge zum Download:

Fazit

Das Fräsen von Holzwerkstücken ist eine Bearbeitungstechnik, mit der unterschiedliche Formen erstellt werden können. Welches Elektrowerkzeug sich hierzu am besten eignet, hängt prinzipiell von der beabsichtigten Arbeit ab. Besonders vielseitig ist die Oberfräse. Dank verschiedener Fräsköpfe und Einstellmöglichkeiten können unterschiedliche Materialien präzise bearbeitet werden. Ob kreisförmiger Ausschnitt, Nut oder dekorative Herzform: Mit einer Oberfräse gelingen viele Fräsarbeiten problemlos.

Bei besonders filigranen Vorhaben wie Gravuren kann ein Feinbohrschleifer helfen. Geht es um grobe Fräs- oder Schleifarbeiten, ist der Winkelschleifer mit entsprechender Frässcheibe eine gute Wahl.